ಭಾಗಗಳ ಶೋಧಕ

ವರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
- ಮಿನಿ
ಉಪವರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
- ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್
- ಇಲ್ಡರ್
- ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್
- ಟಾಪ್ ರೋಲರ್
ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
- ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್
- ಯನ್ಮಾರ್
- ವೋಲ್ವೋ
- ಟೆರೆಕ್ಸ್
- ಟೇಕುಚಿ
- ಹಿಟಾಚಿ
- ಕುಬೋಟಾ
- ಕೊಮಟ್ಸು
- ಜಾನ್-ಡೀರೆ
- ಜೆಸಿಬಿ
- ಇಹಿ
- ಗೆಹ್ಲ್
- ಬೆಕ್ಕು
- ಪ್ರಕರಣ
- ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್
- ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್
- ಯನ್ಮಾರ್
- ವೋಲ್ವೋ
- ಟೆರೆಕ್ಸ್
- ಟೇಕುಚಿ
- ಹಿಟಾಚಿ
- ಕುಬೋಟಾ
- ಕೊಮಟ್ಸು
- ಜಾನ್-ಡೀರೆ
- ಜೆಸಿಬಿ
- ಇಹಿ
- ಗೆಹ್ಲ್
- ಬೆಕ್ಕು
- ಪ್ರಕರಣ
- ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್
- ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್
- ಯನ್ಮಾರ್
- ವೋಲ್ವೋ
- ಟೆರೆಕ್ಸ್
- ಟೇಕುಚಿ
- ಹಿಟಾಚಿ
- ಕುಬೋಟಾ
- ಕೊಮಟ್ಸು
- ಜಾನ್-ಡೀರೆ
- ಜೆಸಿಬಿ
- ಇಹಿ
- ಗೆಹ್ಲ್
- ಬೆಕ್ಕು
- ಪ್ರಕರಣ
- ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್
- ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್
- ಯನ್ಮಾರ್
- ವೋಲ್ವೋ
- ಟೆರೆಕ್ಸ್
- ಟೇಕುಚಿ
- ಹಿಟಾಚಿ
- ಕುಬೋಟಾ
- ಕೊಮಟ್ಸು
- ಜಾನ್-ಡೀರೆ
- ಜೆಸಿಬಿ
- ಇಹಿ
- ಗೆಹ್ಲ್
- ಬೆಕ್ಕು
- ಪ್ರಕರಣ
- ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್

ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ CAT 305 306 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್

ಕೀವರ್ಡ್‌ಗಳು:

CAT 306 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್

ಕ್ಯಾಟ್ ಮಿನಿ

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ರೋಲರ್

ವರ್ಗ:

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು: CAT 305E / 306E / 307
EOEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: 352-6217
ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ವಿವರಣೆ: ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್, ವೇಗದ ವಿತರಣೆ.

ಇ-ಮೇಲ್:info@fortune-parts.com

ವಿಚಾರಣೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

✅ ✅ ಡೀಲರ್‌ಗಳುಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್: ನೇರ ಬದಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ CAT 305E, 306E, 307E ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ352-6217.
✅ ✅ ಡೀಲರ್‌ಗಳುಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟ: ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ/ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ತಲುಪುತ್ತದೆಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 50-56, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳ 8-12 ಮಿಮೀ.
✅ ✅ ಡೀಲರ್‌ಗಳುದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ2000+ ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ.
✅ ✅ ಡೀಲರ್‌ಗಳುಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬದಲಿ ಭಾಗವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ.
✅ ✅ ಡೀಲರ್‌ಗಳುಸೇವಾ ಬೆಂಬಲ: ISO9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ. FOB ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಬಂದರಿನಿಂದ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. OEM/ODM ಸೇವೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ವೀಡಿಯೊ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

CAT 306 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳು

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಅವಲೋಕನ

ಈ ದಾಖಲೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು (ಇಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ 305E, 306E, ಮತ್ತು 307E ಸರಣಿಯ ಮಿನಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೋರ್ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. 1–6 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ಕೃಷಿ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಕೋರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 352-6217 ಈ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ (OEM) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗ ತಯಾರಕರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಜೋಡಣೆಯು CAT OEM ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಚಾಸಿಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 2. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ವಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

೨.೧ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೂಕ ವಿತರಣೆ

CAT 306 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು (ಸರಿಸುಮಾರು 5.7–7 ಟನ್‌ಗಳು) ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಇದು, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ದೇಹದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಹು-ಬಿಂದು ವಿತರಣೆಯು ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

೨.೨ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸಂಯಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಒಳ ಅಂಚನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ, ಹತ್ತುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಚಾಸಿಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಿನರ್ಜಿಯ ಮೂಲಕ, ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಉದ್ದದ 1-2% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಕ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

3.1 ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರ (OEM) ಉಲ್ಲೇಖ

• ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು: ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ 305E, 306E, 307E ಮಿನಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

• OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: 352-6217 (ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ). ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಬಳಸಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು OEM ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಿಮ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಳ ಅಗಲದ (ವ್ಯತ್ಯಾಸ 2–5mm) ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ CAT 306 ಸರಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (400mm ಅಗಲ, 154mm ಪಿಚ್) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3.2 ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನೆ

• ಪ್ರಕಾರ: ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ಡ್ & ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ (ಎಸ್ & ಎಲ್) ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್.

• ವೀಲ್ ಬಾಡಿ / ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (40 ಮಿಲಿಯನ್ 2, 50 ಮಿಲಿಯನ್ 2) ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವೀಲ್ ಬಾಡಿಯ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಶಾಫ್ಟ್: 42CrMo ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ-ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (≥1080MPa) ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

• ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಡ್ಯುಯಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರ 18–22 ಮಿಮೀ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗೈಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಆರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ.

• ಒಟ್ಟಾರೆ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 7–9 ಕೆಜಿ/ಪಕ್ಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತೋಲಿತ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ.

3.3 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿ

• ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: 40Mn2 ಮತ್ತು 50Mn ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಚಕ್ರದ ಬಾಡಿ; 42CrMo ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಡಿ; ZG35SiMn ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು HRC52–62 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 7–10 ಮಿಮೀ (HRC45 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುವ "ಕಠಿಣ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ" ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ದೇಹವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (HB280–320) ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ≤150MPa) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಕ್ರದ ದೇಹವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ (60–80μm ದಪ್ಪ) + ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ (40–60μm ದಪ್ಪ) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3.4 ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಬಾಳಿಕೆಯ ತಿರುಳು)

• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ: ಎರಡು-ಸಾಲು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ≥280kN, ರೇಡಿಯಲ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ≥120kN, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಅಕ್ಷೀಯ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಲೋಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಹು-ತಡೆ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ:

◦ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪೂರ್ವ-ತುಂಬಿದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (EP) ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೀಸ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ -20℃~120℃, ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

◦ ಮುಖ್ಯ ಸೀಲ್: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (PU) ರೇಡಿಯಲ್ ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ≥0.3MPa, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

◦ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೀಲ್: ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ (ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ + ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್), ಮೆಟಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra≤0.8μm, ಪೂರ್ವ-ಸಂಕೋಚನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ (0.3–0.5mm) ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

◦ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂಥೈನ್ ಚಾನಲ್: ಚಕ್ರದ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್ ಸೀಟಿನ ಜಂಕ್ಷನ್ 3-4 ಯಂತ್ರದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಈ ಚಡಿಗಳು ಕೊಳಕು, ಮರಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

4.1 ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 1100-1200℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 2000T ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈನಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಕ್ರ ಖಾಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ±2mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಹೊರ ವ್ಯಾಸದ ದುಂಡಗಿನತನ ≤0.03mm, ಏಕಾಕ್ಷತೆ ≤Φ0.02mm, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra≤1.6μm; ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಲಂಬತೆ ≤0.02mm, IT7-IT8 ದರ್ಜೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಚಕ್ರದ ದೇಹವು 860–880℃ ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 580–600℃ ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ≤3HRC ಒಳಗೆ ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ).

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ (ಶಾಟ್ ವ್ಯಾಸ 0.8–1.2 ಮಿಮೀ, ಶಕ್ತಿ 0.2–0.3 ಎಂಎಂಎ) → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ → ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ → 160℃ ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು GB/T 9286-1998 ವರ್ಗ 1 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

5. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್: ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲಾಸ್ 1000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ (5–8MPa) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (±5g).

4.2 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (QC) ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ±0.005mm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಬಳಸಿ 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ 5% ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಡೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC52–62 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು; ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, 1.5MPa ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (50 rpm, 2 ಗಂಟೆಗಳು) ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

• ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ (1.5 ಪಟ್ಟು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್, 1 ಗಂಟೆ) ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ (1 ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳು) ಅನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ISO9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ; ವಸ್ತುಗಳು RoHS ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿವೆ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

4.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ

• **ಖಾತರಿ ಅವಧಿ**: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 2000-ಕೆಲಸದ-ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ: ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತ್ವರಿತ ಮರುಪೂರಣ ಸೇವೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ (ನಿಯಮಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ 15-20 ದಿನಗಳ ವಿತರಣೆ).

ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

CAT 306 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್

ನಿಯತಾಂಕಗಳು	ವಿವರಗಳು
ಮಾದರಿ	CAT 305E / 306E / 307E ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ	352-6217 (OEM ಉಲ್ಲೇಖ)
ತಂತ್ರ	ಎರಕಹೊಯ್ದ / ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ + ಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ	HRC50-56, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳ 8-12mm
ಬಣ್ಣಗಳು	ಕಪ್ಪು / ಹಳದಿ (ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ)
ಖಾತರಿ ಸಮಯ	2000 ಕೆಲಸದ ಸಮಯ
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ	ಐಎಸ್ಒ 9001
ತೂಕ	ಅಂದಾಜು 7–9 ಕೆಜಿ/ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ
FOB ಬೆಲೆ	FOB ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಪೋರ್ಟ್ US$ 12–25/ತುಂಡು (ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ)
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ	ಆರ್ಡರ್ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 15-20 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ
ಪಾವತಿ ಅವಧಿ	ಟಿ/ಟಿ
ಒಇಎಂ/ಒಡಿಎಂ	ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಪ್ರಕಾರ	ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ	ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ	ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ